校平机的主要的传动方式有两种：分别是集中驱动以及分辊驱动，从目前校平机使用情况，不同的传动方式各有优缺点。

集中驱动有着传动非常平稳、而且传递扭矩强、可靠性高、校平钢板使用过程中方便用力，达到扭矩的合理分配在校平钢板的过程中每一个辊子所承受的扭矩是不相同的，由于集中驱动结构特点使得每个辊子的线速度是相同的的，校平机特别是不平行辊列校平机校平钢板时，板料在进料口和出料口时有着一定的速度区别，所以采用这种传动方式容易造成工作辊之间存在运动干涉和负扭矩现象，以及由此产生的辊子磨损或钢板磨损问题，还会影响辊子寿命。

一般来说这种结构形式的校平机市场跟踪调查的现象表明，出现由此这样的辊子磨损而影响到校平精度和校平机使用寿命现象，这种型号的校平机，在中薄板规格机型中整机重量重、制造成本高、价格贵的问题却一直约束着产品。这种分辊驱动可以说从一定程度上可以很好的解决辊子磨损或钢板磨损的问题，但是可以在校平钢板的过程中，其实每个辊子所承受的压力和扭矩是完全不同的。

一般来说第三个辊子所承受的压力以及扭矩力是辊子里面大的一个，一般占扭矩的30，但是分辊驱动的每个辊子的传动如果按照大扭矩来选型，这样会造成功率浪费的情况发生，且由于在设计校平机时辊径和辊距又受到诸如板厚、屈服极限、校平精度等多种因素的影响，辊径和辊距又不宜取的过大，受此结构的限制在很多情况下又无法按大扭矩来布置此种传动结构。

如果不这样做就会造成在钢板在使用时，而中单个辊子校平扭矩不足的情况发生，导致可以影响校平精度或个本无法校平钢板。特别校平机的校平板材变形严重的高强度钢板时更加不适合采用。