开平机的侧间隙也决定着剪切金属卷材的边部质量，剪切区和撕裂区应整齐，而且表面光滑，一般剪切区占金属卷材厚度的20到45，金属卷材越厚，则剪切区越大。

开平机刀具的加工精度也是影响金属卷材的剪切质量的重要因数，它关系到能否高效连续剪切。假如刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。假如偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在的开平机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加精准和方便，经过多年专注于开平机的生产，在技术方面相当成熟。以至于在行业里头小有名气。

开平机的圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切金属卷材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。

1、选择配置

钢板开平机再根据材质和产品的切割加工要求和工艺，特别是切割厚度和穿孔能力，选择和决定数控分条机的具体配置，如是不锈钢卷，热轧板还是冷轧板，而且对于钢卷厚度也有一定的要求。

2、考察机床质量和精度

钢板开平机机型和配置选定后，介绍本企业切割机的制造质量和切割精度。数控分条机的机床结构，齿轮齿条质量，导轨和减速箱质量，机床安装接地与屏蔽，以及切割机精度的校验，都关系到或决定了数控分条机的切割质量。

3、考察数控系统的稳定性

钢板开平机系统的稳定性至关重要，如果系统不稳定，比如夏天由于数控系统内部发热，导致系统不稳定，或是由于风扇或硬盘损坏，导致数控系统无法工作，企业需要停产一周时间等待更换或修复系统，这对企业和切割机厂家都是严重的损失。